Firmy szukają nowych rozwiązań pozwalających im być bardziej konkurencyjnymi. Wiele działań promocyjnych generuje koszty. Dobrze jest pomyśleć o zwiększeniu efektywności produkcji, aby zakład produkował więcej z już posiadanych zasobów maszyn i ludzi. Jest to optymalizacja procesów produkcji.

Gdzie tkwi problem produkcji.

Właściciele przedsiębiorstw tworzą plan produkcji, zakładając w takich kalkulacjach efektywność pracy maszyn i pracowników w stosunku nominalnym. Często w wyniku określonej struktury i planów pracy taka działalność nie jest efektywna i nie występuje tam optymalizacja procesów produkcyjnych. Pozostają wolne moce produkcyjne, których nie można spożytkować. To zjawisko jest dość często pomijane i uznawane za naturalne. Świadomość możliwości wprowadzenia zmian na lepsze jest przyczyną szukania rozwiązań w poprawie, jaką daje optymalizacja procesów produkcyjnych. W ten sposób z posiadanych zasobów możemy zwiększyć przychód bez ponoszenia znacznych nakładów finansowych ponad poziom obecnych wydatków.

Jak sobie radzić z brakiem efektywności.

Jeżeli istnieje świadomość wystąpienia problemu, należy zbadać, co jest jego przyczyną. Do tego służą usługi firm audytorskich sprawdzających dział produkcji. Elementem badań jest zarówno sama produkcja, jak i układ stanowisk i cały ciąg procedur zakładowych. Badacze z zebranych informacji stworzą raport z mapą sytuacji konfliktowych związanych ze złym obiegiem materiałów i informacji. Często takie konflikty strumieni przepływów działań produkcyjnych powodują, że produkcja zajmuje więcej czasu, niż zakładaliśmy. Wskazane zostaną również miejsca, gdzie potrzebna jest optymalizacja procesów produkcji. Raport powinien być podstawą do przeprowadzenia działań optymalizujących procesy produkcji. W ten sposób zwiększamy użycie majątku firmy, co wpływa pozytywnie na poziom produkcji.

Co realnie zyskuje firma z takich działań.

Wprowadzona optymalizacja procesu produkcji pozwala na zwiększenie skali produkcji bez podnoszenia kosztów pracy maszyn i pracowników. To powoduje zmniejszenie kosztu jednostkowego, a co za tym idzie spadek cen wyrobów gotowych. To realnie wpływa na poziom konkurencji na tle otoczenia. Zaplanowana optymalizacja procesu produkcji pozwala też lepiej dysponować powierzchnią magazynową i prowadzić rozsądną politykę transportową. Takie sytuacje również zmniejszają koszty generowane podczas wytwarzania towarów lub przy pracach pomocniczych.